Wytapianie wlewków: Zastosowanie procesu próżniowego topienia indukcyjnego + elektrożużlowego przetapiania (VIM+ESR) w celu zapewnienia czystości i jednorodności wlewka.
Obróbka na gorąco: Przeprowadzenie wieloprzejściowego przebijania na gorąco i walcowania na gorąco w celu uformowania rury pustej, kontrolując szybkość odkształcania w celu uniknięcia wad mikrostruktury.
Obróbka na zimno: Do formowania wieloprzejściowego należy stosować walcowanie na zimno lub ciągnienie na zimno, kontrolować tolerancję średnicy zewnętrznej w zakresie ±0,1 mm oraz poprawić dokładność wymiarową i wytrzymałość mechaniczną.
Obróbka cieplna: Przeprowadzenie obróbki w roztworze w temperaturze 1120–1170°C, a następnie szybkie chłodzenie, eliminacja naprężeń wewnętrznych i uzyskanie jednorodnej struktury austenitycznej.
Kontrola jakości: Wdrożenie ultradźwiękowego wykrywania wad, badania prądami wirowymi, badania hydrostatycznego, analizy składu chemicznego i badania właściwości mechanicznych w celu zapewnienia braku wad gotowego wyrobu rura.
Przemysł chemiczny: reaktory, wymienniki ciepła, urządzenia do trawienia, rurociągi instalacji chloro-alkalicznych
Przemysł ochrony środowiska: systemy odsiarczania spalin (FGD), urządzenia do oczyszczania ścieków
Przemysł energetyczny: rurociągi do eksploatacji ropy naftowej i gazu, rurociągi chemiczne węglowe o wysokiej temperaturze i ciśnieniu
Przemysł morski: projekty odsalania wody morskiej, rurociągi odporne na korozję platform wiertniczych
Przemysł farmaceutyczny i spożywczy: rurociągi do dostarczania medium o wysokiej czystości
Adaptacja medium: priorytetowo traktować dobór warunków pracy zawierających jony chlorkowe, mieszane media kwasowo-zasadowe i zmienne środowiska utleniające/redukujące; W przypadku pojedynczego silnego środka redukującego, porównaj z Hastelloy C276.
Wybór specyfikacji: Wybierz serię SCH zgodnie z wartością ciśnienia, z naddatkiem na korozję ≥1,5 mm; Oblicz wytrzymałość na pełzanie w warunkach pracy w wysokiej temperaturze.
Certyfikat jakości: Złóż wniosek o certyfikat badania walcowni (MTC) zawierający skład chemiczny, właściwości mechaniczne i raporty z badań nieniszczących.
Dopasowanie spawania: Użyj drutu spawalniczego tej samej klasy (np. ERNiCrMo-10), kontroluj ciepło dopływowe podczas spawania i nie jest wymagana żadna obróbka cieplna po spawaniu.
Przechowuj w suchym i wentylowanym magazynie, unikaj mieszania z produktami ze stali węglowej, aby zapobiec korozji elektrochemicznej.
Unikaj kolizji podczas transportu, aby chronić powierzchnię przed uszkodzeniem; Przed montażem należy usunąć plamy oleju i zanieczyszczenia.
Po spawaniu należy oczyścić spoinę, a w razie potrzeby przeprowadzić trawienie i pasywację, aby poprawić odporność na korozję.
Jesteśmy Państwa zaufanym dostawcą. Jeśli są Państwo kupującymi i potrzebują naszych produktów lub są nimi zainteresowani, prosimy o kontakt:
